抗静电同步带

防静电同步带，又叫抗静电同步带采用防静电橡胶配方，***防静电，测试电阻值10的7次方

 

防静电同步带开口带系列:

防静电同步带是在制造同步带的PU（或橡胶）里添加了导电的成分（如加入金属丝）或使用导电塑料防静电是电阻10的6次方欧姆以上的，导电是10的6次方以下，如4次方高导和2次方的超导等.导电的要运用于220,380电压以下的用电场所.导电皮带导电输送带采用***经特殊处理的高强度工业涤纶导电织物为芯材骨架，以防静电、导电高分***性体为表面载物层，具有强度高、伸长小、耐磨、耐油、耐酸、耐碱、耐化学溶剂、耐老化、平整光洁、尺寸稳定、曲挠性好等诸多优点。广泛应用于电子行业、无纺布行业等有防静电、导电要求的物料（品）传送和工艺加工。静电喷涂流水线等.

 

1．静电和静电的危害
静电是一种电能，它存留于物体表面，是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、***起电等现象。

 

随着科技发展，静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面，静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在***个阿波罗载人宇宙飞船中，由于静电放电导致***，使三名宇航员丧生；在***制造过程中由于静电放电(ESD)，造成******的事故时有发生。

 

在电子工业中，随着集成度越来越高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距越来越小，例如CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0．1μm，其相应耐击穿电压在80-100V；VMOS器件的绝缘层更薄，击穿电压在30V。而在电子产品制造及运输、存储等过程中，因为输送皮带高速运转，如果输送带或者同步带是不防静电材质，那皮带高速输送所产生的静电电压远远超过MOS器件的击穿电压，往往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤)现象，使其失效或严重影响产品的可靠性。

 

 

 

为了控制和消除ESD，美国、西欧和日本等发达***均制定了***、和企业标准或规定。从静电敏感元器件的设计、制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成品的包装、运输等均有相应规定，对静电防护器材的制造使用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准制定了企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等标准。

 

2．静电敏感器件(SSD)
对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏感器件主要是指超大规模集成电路，特别是金属化膜半导体(MOS电路)。表1为静电敏感器件的分级表。可根据SSD分级表，针对不同的SSD器件，采取不同的静电防护措施。

 

3．电子产品制造中的静电源
(1)***的活动，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要静电源之一。***静电是导致器件产生硬(软)击穿的主要原因。***活动产生的静电电压约0．5-2KV。另外空气湿度对静电电压影响很大，若在干燥环境中还要上升1个数量级。表2为相对湿度对与***活动带电的关系。

 

***带电后触摸到地线，会产生放电现象，***就会产生不同程度的***感反应，其反应的程度称为***感度。表3为不同静电压放电过程中***的***感度。

 

(2)化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使***带电，此时与器件接触时，会导致放电，容易损坏器件。

 

(3)橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达1013Ω，当与地面摩擦时产生静电，并使***带电。

 

 

 

(4)树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放人包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能产生几百伏的静电电压，对敏感器件放电。

 

(5)用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚内乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、树脂等高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1-3．5KV静电电压，对敏感藉件放电。

 

(6)普通工作台面，受到摩擦产生静电。

 

(7)混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，***上的静电荷不易泄漏。

 

(8)电子生产设备和工具方面：例如电烙铁、波峰焊机、再流焊炉、贴装机、调试和检测等设备内的高压变压器、交／***电路都会在设备卜感应出静电。如果设备静电泄放措施不好，都会引起敏感器件在制造过程中失效。烘箱内热空气循环流动与箱体摩擦、CO2低温箱冷却箱内的CO2蒸汽均会可产生大量的静电荷。

 

4．静电防护原理
电子产品制造中，不产生静电是不可能的。产生静电不是危害所在，其危害所在于静电积聚以及由此产生的静电放电。静电防护的核心是“静心消除”。

 

静电防护原理：

(1)对可能产生静电的地方要防止静电积聚。采取措施在安全范围内，如防静电皮带的使用。

(2)对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放。如良好的机器连接部分的导电性及有效的接地导出。

 

5．静电防护方法
(1)使用防静电材料，建议材料的电阻测试值为1×105-1×109Ω·cm的静电亚导体作为防静电材料。金属是导体是小于1×105以下的，因导体的漏放电流大，会损坏器件，所以导电的材料也不建议使用。另外由于1010Ω·cm以上的绝缘材料容易产生摩擦起电，也是不能使用。因此不能采用金属和绝缘材料作防静电材料。

 

 

(2)泄漏与接地：对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用埋大地线的方法建立“***”地线。使地线与大地之间的电阻＜10Ω。

 

静电防护材料接地方法：将防静电输送带通过金属带轮和良好的接地，1MΩ的电阻接到通向***大地线的导体上(参见SJ／T10630-1995)。串接1MΩ电阻是为了确保对地泄放＜5mA的电流，称为软接地。设备外壳和静电屏蔽罩通常是直接接地，称为硬接地。

 

(3)导体带静电的消除：导体上的静电可以用接地的方法使静电泄漏到大地。放电体卜的电压与释放时间可用下式表示：

UT=U0L1/RC式中 UT-T时刻的电压(V) U0一起始电压(V) R-等效电阻(Ω) C-导体等效电容(pf)

 

一般要求在1秒内将静电泄漏。即1秒内将电压降至1OOV以下的安全区。这样可以防止泄漏速度过快、泄漏电流过大对SSD造成损坏。若U0=500V，C=200pf，想在1秒内使UT达到100V，则要求R=1．28×109Ω。因此静电防护系统中通常用1MΩ的限流电阻，将泄放电流限制在5mA以下。这是为操作安全设计的。如果操作人员在静电防护系统中，不小心触及到220V工业电压，也不会带来***。

 

 

(4)非导体带静电的消除：对于绝缘体上的静电，由于电荷不能在绝缘体***动，因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施：

(a)使用离子风机—离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头附近。

(b)使用静电消除剂—静电消除剂属于表面活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体表面，能迅速消除物体表面的静电。

(c)控制环境湿度—增加湿度可提高非导体材料的表面电导率，使物体表面不易积聚静电。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。

(d)采用静电屏蔽—对易产生静电的设备可采用屏蔽罩(笼)，并将屏蔽罩（笼）有效接地。

 

(5)工艺控制法：为了在电子产品制造中尽量少的产生静电,控制静电荷积聚，对已经存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放，应从厂房设计、设备安装、操作、管理制度等方面采取有效措施。

 

6．静电防护器材
(1)***防静电系统包括防静电腕带、工作服、帽、手套、鞋、袜等。

(2)防静电地面包括防静电水磨石地面、防静电橡胶地面、PVC防静电塑料地板、防静电地毯、防静电活动地板等。

(3)防静电操作系列：包括防静电：I：作台垫、防静电包装袋、防静电物流小车、防静电烙铁及工具等。

 

 

 

7．静电测量仪器
(1)静电场测试仪：用于测量台面、地面等表面电阻值。平面结构场合和非平面场合要选择不同规格的测量仪。

(2)腕带测试仪：测量腕带是否有效。

(3)***静电测试仪：用于测量***携带的静电量，***双脚之间的阻抗，测量***之间的静电差,腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。还可以作为入门放电，把***静电隔在车间之外。

(4)兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。

 

8．电子产品制造中防静电技术指标要求
(1)防静电地极接地电阻＜10Ω。

(2)地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。

(3)墙壁：电阻值5×104-109Ω。

(4)工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106-108Ω。

(5)工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。

(6)工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。

(7)腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。脚跟带(鞋束)系统电阻0．5×105-108Ω。

(8)物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。

(9)料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω;摩擦电压＜100V。

(10)包装代、盒一摩擦电压＜100V。

(11)***综合电阻106-108Ω。

 

9 防静电措施及静电作业区(点)的一般要求
***T生产设备必须接地良好，所有的输送带必须选用***防静电皮带，贴装机应采用三相无线制接地法并***接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

 

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V

16000V以上是非静电敏感程产品。

 

(2)静电安全区(点)的室温为23&plu***n;3℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

 

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

 

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

 

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

 

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

 

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。

 

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

 

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

 

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求
(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40％RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。

(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。

(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器／擦除器充分接地，要带防静电手镯。

(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。

(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前应用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。

 

11．防静电工作区的管理与维护
(1)制订防静电管理制度，并有专人负责。

(2)备用防静电工作服、鞋、手镯等个人用品以备外来人员使用。

(3)定期维护、检查防静电设施的有效性。

(4)腕带每周(或天)检查一次。

(5)桌垫、地垫的接地性、静电消除器的性能每月检查一次。

(6)防静电元器件架、印制板架、周转箱；运输车、桌垫、地垫的防静电性能每六个月检查次。